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混凝土攪拌站的故障排除法

發布時間 :2019-06-30

一、粉料進料緩慢

故障現象:螺旋機送料很慢,送料時間超過2分鐘,而正常送料在20秒以下。

原因分析:影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐内物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形,不能正常輸送。

處理過程:

1、開啟氣吹破拱裝置。 

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度,并使碟閥處于全開的位置。 

3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形,如變形則拆除校正或更換。

 二、皮帶跑偏

故障現象:皮帶輸送機在空載或負載運行過程中,出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象,引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生産率,而且會影響整套設備的正常工作.

原因分析:膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導緻膠帶跑偏的因素很多,故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來着手解決膠帶的跑偏,如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

處理過程: 

(1)調整張緊機構法

膠帶運行時,若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏,說明膠帶兩側的松緊度不一樣,則可按圖A所示方向調整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向,則說明膠帶松弛,應調整張緊機構。

(2)調整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏,說明滾筒的安裝欠水平,滾筒軸向竄動,或滾筒的一端在前一端在後。此時,應校正滾筒的水平度和平行度等。

(3)清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,将使該處的直徑增大,導緻該處的膠帶拉力增加,從而産生跑偏。應及時清理粘附的物料。

(4)調整重力法

如果膠帶在空載時不跑偏,而重載時總向一側跑偏,說明膠帶已出現偏載。應調整接料鬥或膠帶機的位置,使膠帶均載,以防止跑偏。

(5)調整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行,将使膠帶的兩側拉力不一緻。應重新修整或更換膠帶。

(6)安裝調偏托輥法

若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥(平輥或槽輥),即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如:當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時,應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移,另一側即相對地向後移動,此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動,直至回到正常的位置。 

三、骨料進料門卡料

故障現象:配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。

原因分析:配料站氣動門有大間隙門和小間隙門,大間隙門其間隙大于一般石子粒徑,因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm,當10mm以下的石子卡入間隙時,難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間後,骨料出料口磨損,當間隙磨損到20~30mm時,此時卡入較大的石子進入間隙,在開門的過程中,石子很容易卡住(契形力),使氣動門不能打開。

混凝土攪拌站故障排除法處理過程:檢查氣動門間隙并調整到合适值,如因磨損過大不能調整到合适值,則需在料口處加焊鋼闆或圓鋼,使間隙達到合理值。

四、輸送粉料到罐裡時,罐頂冒灰

故障現象:散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中,水泥罐頂有粉料冒出。

原因分析:粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送,壓縮空氣把粉料送到粉料罐後,通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中,如除塵機濾芯堵塞,則壓縮空氣不能及時排出而産生“憋壓”,當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時,安全閥打開,壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中,産生冒灰現象。另因料位計失效,粉料裝滿後繼續送料,也會出現罐頂冒灰現象。

處理過程:

1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。 

2、一旦出現冒灰現象,必須清理安全閥周圍的粉料,避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。 

3、如因粉料裝得過滿而冒灰,則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。 

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